在金屬加工車間，我們經常遇到不銹鋼材料的零件，不銹鋼零件有著優異的防銹耐腐蝕特性，被廣泛應用于食品、醫療、船舶等領域，那么不銹鋼有何特征呢？
　　為了滿足各種需求，賦予材料不同的特性，在合金中添加鎳 (Ni)、鉻 (Cr)、鉬 (Mo)、鈮 (Nb) 和鈦 (Ti) 等各種元素，以實現耐腐蝕、抗高溫、高強度的性能。
　　不銹原理：鉻 (Cr) 與氧 (O) 結合，在鋼表面產生一層氧化鉻 (Cr2O3)保護膜，從而使這種材料具有不銹特性。
　　根據不銹鋼中合金元素鉻 (Cr) 和鎳 (Ni)的含量，常用的不銹鋼主要分為：鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼。

　　一般鉻 (Cr) 含量為百分之十。只存在少量的其他合金元素。

　　鐵素體和馬氏體不銹鋼具有磁性，一般可以通過磁鐵來確認不銹鋼是否是奧氏體。
　　鐵素體和馬氏體不銹鋼的可焊性都較低，不銹鋼的耐腐蝕性往往隨著鉻 (Cr) 含量的增加而提高。
　　通常，根據金屬切削可加工性來看，切削加工性良好且與低合金鋼非常相似。因此，它被歸類為ISO P材料。由于馬氏體不銹鋼的碳含量>百分之零點二，相對較高，因此會更容易使材料在加工過程中硬化。加工將產生后刀面磨損和月牙洼磨損以及部分積屑瘤。使用ISO P材質和槽型的刀片進行切削鐵素體和馬氏體表現良好。

　　奧氏體不銹鋼沒有磁性，有很好的抗腐蝕性能，奧氏體不銹鋼是ISO M的主組；該材質常見的成分是百分之十八的鉻和百分之八的鎳，常見的材料如18/8不銹鋼以及304不銹鋼等。為了實現更好的耐腐蝕性，往往添加百分之三的鉬，形成“耐酸不銹鋼”，常見材料如316不銹鋼。

小編：ZiYu